突出特点：
　　MSJ160-8A型高压高强压砖机特点与实用性：八孔盘式高压高强砖从八十年代末至今，在我国建材设备行业中属定性产品，多年来，我厂按高压高强免烧砖的要求，经过多次改进，压力可达到120吨，压力大，运行稳，产量高，每分钟生产33块-38块。

生产工艺流程图

二、主要原料：
　　1、煤渣、粉煤机、煤矸石、火山灰、石粉、水渣、河沙、各种尾矿渣等均可作为免烧砖的生产原料。
　　2、各种红壤土、粘土、含沙量超过60%－70%的沙土，也可利用我公司免烧砖机组生产粘土免烧砖。
　　3、兑配少量水泥、白灰、化学添加剂。

三、原料选择
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

四、产品规格：
　　1、体积：240x115x50(mm)和普通砖一致，符合JC422－91部标77.5－15级非烧结免烧砖标准。
　　2、重量：由于原料不同、重量稍有差别，块重约（2.2－3.5）kg。
　　3、砖的粘力，吸水率（20%－30%）均优于粘土砖，能粘贴瓷片等各种建筑装饰。

五、工艺操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

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