1、使用本机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大。

　　2、先将周转板放至下凹模底，然后启动电机，下压下模操纵杆，观察减震块的下压程度，应在2-3mm如下压过大，应逆时针调整下压阀，如减震块下压过小，应顺时针调整下压阀，直至调到行程合适为止，调试合格后，再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平，调试合格后将各部螺丝禁锢，看是否能将下模上面的料刮净。

　　3、调试出砖时，如发现振捣器的振动力不足，应先检查上压头油缸是否压力过高，如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀，直至出砖有强度为好，如托模时，因上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散时，应顺时针调整油缸上管路的泄压阀，或者，在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持凹模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。

　　4、如调压阀失效，应提前检查调压阀内压力簧是否损坏，如有损坏应及时更换。

　　5、油缸如发现漏油现象，则是缸体内的密封件失去密封效果，应更换相应型号的密封件。

　　6、如电机运转出现吃力的现象，应先检查设备主电源线的电压是否达到额定电压380V，或三相电源是否缺相，如有以上情况的应立即停止使用，直至电源恢复正常为止，如以上故障排除后而电机还未达到理想效果，应检查配电柜内的各元件是否有损坏，接触器的接触点是否接实，如有损坏应及时更换相应型号的元件。

　　7、生产墙体砖时，特别注意，如发现托模时砖中间出缝，则可断定为上压头油缸压力过低，托模时不能将转压住，应适当的压下操纵杆使上压头油缸有一定的压力，或顺时针微调上压头油缸的调压阀，如发现砖中间出鼓肚，视为上压头油缸压力过高，如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。

　　8、调整砖的平整度：

　　（1）、将出砖的高的一面震动板下面垫起适当高度的胶皮垫。